非金屬行業(yè)瓷磚基本知識(shí)
瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前4000年，當(dāng)時(shí)，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。人們將粘土磚在陽光下曬干或者通過烘焙的方法將其烘干，然后用從銅中提取出的藍(lán)釉進(jìn)行上色。
公元前4000年前，美索不達(dá)米亞地區(qū)也發(fā)現(xiàn)了瓷磚，這種瓷磚以藍(lán)色和白色的條紋達(dá)到裝飾的目的，后來出現(xiàn)了更多種的式樣和顏色。
中國是陶瓷藝術(shù)的中心，早在商殷時(shí)期（公元前1523-1028 年），中國就生產(chǎn)出一種精美的白炻器，它使用了中國早期的釉料進(jìn)行粉飾。
數(shù)個(gè)世紀(jì)以來，瓷磚的裝飾效果隨著瓷磚生產(chǎn)方法的改進(jìn)而提高。例如，在伊斯蘭時(shí)期，所有瓷磚的裝飾方法在波斯達(dá)到了頂峰。隨后，瓷磚的運(yùn)用逐漸盛行全世界，在許多國家和城市，瓷磚的生產(chǎn)和裝飾達(dá)到了頂點(diǎn)。在瓷磚的歷史進(jìn)程中，西班牙和葡萄牙的馬賽克、意大利文藝復(fù)興時(shí)期的地磚、安特衛(wèi)普的釉面磚、荷蘭瓷磚插圖的發(fā)展以及德國的瓷磚都具有里程碑式的意義。
在古代，瓷磚都是手工制作，也就是說，每一塊瓷磚都是手工成型，手工著色，因此每一塊瓷磚都是一件獨(dú)特的藝術(shù)品。瓷磚幾乎被用到建筑的方方面面，譬如：墻壁、地面、天花板、壁爐、壁畫以及建筑的外墻等。
如今，全世界范圍內(nèi)，瓷磚不再是手工制作，手工著色，而是運(yùn)用自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)，人的手只是用來把瓷磚安裝好。
與過去一樣，室內(nèi)室外都使用瓷磚進(jìn)行裝飾，譬如：地面、墻面、臺(tái)面、壁爐、噴泉以及外墻等等。
2、 原材料
瓷磚生產(chǎn)所需的原材料大多是金屬氧化物。多年來，三種金屬氧化物是瓷磚生產(chǎn)最重要的三種氧化物：粘土、粉狀石英 和長石。瓷磚行業(yè)把這三種主要的原料稱作“傳統(tǒng)瓷磚的主體”。
粘土
粘土是水合鋁矽酸鹽，它是長石巖風(fēng)化作用的最終產(chǎn)物。最重要的粘土礦是高嶺石，它是由三氧化二鋁、兩個(gè)二氧化硅分子和兩個(gè)水分子組成的混合物。粘土使陶瓷頗具可塑性，這樣就可以在加熱前把它制成理想的形狀。
粉狀石英
粉狀石英是二氧化硅的一種，它一般從石英巖、砂子或巖石中提取。人們把它研磨成非常細(xì)的粉末，作為一種填料添加到瓷磚中使粘土合最終產(chǎn)品具有理想的性能。
長石
長石是堿性鋁矽酸鹽的一個(gè)廣義的屬名，例如：含有堿金屬鉀（氧化鉀-三氧化二鋁-氧化硅）的長石被稱為“鉀長石”，而含有鈉（氧化鈉-三氧化二鋁-氧化硅）的長石被稱為“鈉長石”，然而大多數(shù)的長石都是由這兩種類型混合而成。在瓷磚生產(chǎn)中，長石主要起“助熔劑”的作用。在熱處理過程中，助熔劑在較低的溫度下就開始融化，因此它就像粘結(jié)元素一樣為陶瓷主體增加了強(qiáng)度。
在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，還使用大量其他的天然礦物和一些人工合成的化工原料，其中比較重要的原料及其分子式如下所示：
原材料表
3、 定義
陶瓷是由具有非金屬特性的無機(jī)礦物制成的產(chǎn)品，通常，在其制作過程中需經(jīng)過高溫處理過程。
陶瓷一詞來源于希臘字“Keramos”，意思是“陶器”、“陶土”或者“陶工”。這個(gè)希臘字與梵語的字根 “燃燒” 有密切的關(guān)系，但其主要意思是“燃燒的原料”。
陶瓷的專業(yè)定義所包括的產(chǎn)品比通常人們所了解的產(chǎn)品多得多。對(duì)大多數(shù)人而言，陶瓷一詞指的就是餐具、陶俑、花瓶以及其他陶瓷制品。
總的說來，多數(shù)陶瓷產(chǎn)品是實(shí)用性大于美學(xué)性，譬如：浴缸、洗臉盆、水槽、電子絕緣裝置、水管、瓷磚、空心磚、琉璃瓦、地磚、墻磚、陶器、搪瓷、玻璃等。
瓷磚制品具有很多顯著的特性，這往往決定了它們的用途，其中最不尋常的特性就是極好的耐久性，包括三方面的內(nèi)容：化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性以及熱力穩(wěn)定性。
化學(xué)穩(wěn)定性
大部分陶瓷制品具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，它們幾乎對(duì)所有的酸、堿和有機(jī)溶劑都具有抵抗性。尤為重要的是，陶瓷的原料不會(huì)被氧氣所氧化。一般來說，陶瓷制品的原材料中已經(jīng)混合對(duì)氧有化和力的礦物，因此它們不會(huì)被周圍環(huán)境中的氧氣進(jìn)一步氧化。
機(jī)械穩(wěn)定性
陶瓷的機(jī)械穩(wěn)定性體現(xiàn)在其強(qiáng)度和硬度上，陶瓷原材料的耐壓強(qiáng)度特別高，通常為50,000—100,000磅/平方英寸。如此高的硬度使得陶瓷具有良好的耐磨性。因?yàn)樗哂羞@種特性，陶瓷常被用來作為地板、打磨金屬和其他物質(zhì)。
熱穩(wěn)定性
大多數(shù)陶瓷都能抵抗高溫，因此它們被用來生產(chǎn)各種各樣的熱容設(shè)備，譬如：陶瓷工業(yè)用的窯以及壁爐和家用加熱爐的內(nèi)襯。
4、 生產(chǎn)方法
陶瓷制品根據(jù)其生產(chǎn)方法可以分成以下三類：
第一類陶瓷
第一類由粉末狀的產(chǎn)品組成，其原材料經(jīng)過高溫添加了潛在的粘結(jié)特性，一旦與水混合，它們就變得非?；钴S。這類產(chǎn)品包括：水泥、石灰和石膏等等。
第二類陶瓷
第二類產(chǎn)品是原材料經(jīng)過高溫后變?yōu)橐簯B(tài)，在凝固前冷卻使其定型而成，這類產(chǎn)品中最重要的當(dāng)數(shù)玻璃。
第三類陶瓷
瓷磚就屬于第三類產(chǎn)品。它們是通過多種多樣的方法把精細(xì)的粉末擠壓成型而成，然后進(jìn)行熱處理促使其顆粒局部融化或者燒結(jié)，因此為成型的物體增加了強(qiáng)度。大多數(shù)陶瓷產(chǎn)品都是經(jīng)過多種成型方法中的一種或幾種加工而成，譬如：干壓、塑型、擠壓以及澆注等方法。
瓷磚的成型過程
特別適用于瓷磚生產(chǎn)的過程包括：干壓、螺旋擠壓，某些場合也使用塑型。
干壓
干壓方法用來進(jìn)行多種陶瓷制品的成型過程，包括瓷磚。然而，“干壓”這一術(shù)語嚴(yán)格來說并不準(zhǔn)確，因?yàn)槎鄶?shù)情況下，被干壓的原材料都含有3% --15%的水分。干壓過程中所用的壓強(qiáng)各有不同，從幾百磅/平方英寸到100,000磅/平方英寸。壓強(qiáng)的大小取決于干壓的原料、產(chǎn)品的形狀以及最終產(chǎn)品所需的品質(zhì)。干壓通常在鋼模中進(jìn)行，通過水壓或機(jī)械方式獲得所需的壓強(qiáng)。
塑型
塑型是陶瓷成型方法中最古老的一種，因?yàn)樗茉谛⌒蜋C(jī)械或者無機(jī)械設(shè)備的情況下輕松實(shí)現(xiàn)，古文明時(shí)代生產(chǎn)出來的瓷磚就是通過塑型制造而成?，F(xiàn)在，除了可能用于馬賽克的生產(chǎn)以外，這種方法在瓷磚生產(chǎn)中已經(jīng)不常用。
螺旋擠壓
在螺旋擠壓成型中，一個(gè)螺旋型螺桿的旋轉(zhuǎn)把一個(gè)塑性體擠壓進(jìn)一個(gè)狹窄的空間，其端部有一個(gè)金屬印模。機(jī)制地磚就是用這種方法加工而成。螺旋擠壓是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，原料被送入螺桿一端的空間，從金屬印模的一端擠壓出來。擠壓成型的物質(zhì)形成連續(xù)的一條，然后通過線型切割機(jī)切割成理想的長度。
熱處理過程
在前文中曾經(jīng)提到：瓷磚的生產(chǎn)有時(shí)需要在較高的溫度下加工而成。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中把這種熱處理過程稱為“焙燒”，而用來進(jìn)行熱處理的爐子就稱為“窯”。焙燒陶瓷制品的溫度變化較大，從華氏1,100度到3,200度之間，某些特種窯的焙燒溫度可達(dá)到華氏4,200度。
窯的類型
從廣義上講，窯僅僅是一個(gè)四周封閉的容器，它把熱量和待焙燒的原料包圍其中。通常情況下，熱源由電源、天然氣、石油或者煤提供。窯本身是由耐高溫的陶瓷材料制造而成，而其內(nèi)襯是由高熔點(diǎn)的耐火材料制成。窯內(nèi)襯的后面安裝具有極好熱絕緣性能的陶瓷材料，其目的是盡可能地使窯內(nèi)部的熱量不向外傳遞。
生產(chǎn)大多數(shù)陶瓷制品的窯分為兩個(gè)主要大類：周期窯和連續(xù)窯，所有早期的窯都屬周期窯。周期窯中，待焙燒的瓷磚放在冷窯中，然后把窯加熱到所需的溫度，再冷卻，最后將瓷磚移出。
連續(xù)窯被稱為“隧道窯”，因?yàn)樗鼈兺ǔ６际情L長的隧道，陶瓷通過隧道傳送到汽車、傳送帶或者滑板上。隧道窯的長度一般為80或90英尺到超過300英尺。隧道窯進(jìn)出口處的溫度比室溫僅高一兩百度，但爐內(nèi)的溫度越靠近中點(diǎn)越高，在中點(diǎn)處溫度達(dá)到最高值。連續(xù)窯內(nèi)特定點(diǎn)的溫度保持恒定，通過熱電偶檢測(cè)設(shè)備對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，然后把數(shù)據(jù)反饋到計(jì)算機(jī)上。
瓷磚從一端進(jìn)入連續(xù)窯（預(yù)熱區(qū)），在緩緩移近窯中心（焙燒區(qū)）的過程中逐步加熱，隨后從連續(xù)窯的另外一端（冷卻區(qū)）出來緩慢冷卻，這種方法廣泛運(yùn)用于地磚和墻磚的生產(chǎn)。連續(xù)窯最有效和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)要求瓷磚每天24小時(shí)持續(xù)不停流動(dòng)，因此多數(shù)大型的瓷磚生產(chǎn)商配備有全天候工作的焙燒小組。
瓷磚的生產(chǎn)過程
用于白體釉面瓷磚生產(chǎn)的干壓單燒法
上述介紹了幾種瓷磚生產(chǎn)方法以及一些專用設(shè)備，下面就可以講述白體釉面瓷磚生產(chǎn)的整套生產(chǎn)過程。這種瓷磚在美國運(yùn)用較為廣泛，涉及各行各業(yè)的不同場合。
白體釉面瓷磚生產(chǎn)的第一步是人們所熟知的“粉末”，它是各種原材料的混合物，最后使其成型為磚體。正如先前所討論的，“粉末”大多由滑石粉和陶土組成，隨后被加工成所需強(qiáng)度和形狀的最終制品。“粉末”的化學(xué)成分通常是62%的滑石粉和38%的陶土粉（球粘土和陶土或高嶺石）。
原材料的數(shù)量往往取決于其特定的配方，隨后材料送入皮帶混合機(jī)，使滑石粉與陶土混合均勻。混合均勻的原料被送到一臺(tái)混合粉碎一體機(jī)，兩個(gè)分別重1800磅的鋼輪把它們研磨成粉末，把兩種粉末混和。在研磨過程中，逐漸加入水，使其含水量達(dá)到8%。粉末的加濕研磨使分離的兩種顆粒相互粘在一起，形成一個(gè)兩種原料混合的固體。
“粉末”從混合粉碎一體機(jī)運(yùn)送到一臺(tái)粉碎機(jī)，粉末被搗碎成小球，隨后送進(jìn)儲(chǔ)藏間放置一段時(shí)間，并在細(xì)粉中調(diào)入適量的水。由于分子間的毛細(xì)管現(xiàn)象，全部粉末的水分含量都達(dá)到均勻。
“粉末”從儲(chǔ)藏運(yùn)送到?jīng)_壓車間后，便進(jìn)入第二階段的生產(chǎn)過程。人們使用電力或水力驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)，把粉末變成特定尺度、形狀和抗張強(qiáng)度的實(shí)心體。在沖壓過程中，粉末在2,400磅/平方英寸的壓強(qiáng)沖壓成型，“陶胚”或者“磚體”的抗張強(qiáng)度達(dá)到8磅/平方英寸。陶胚經(jīng)常堆放在金屬臺(tái)架上，此時(shí)就可以開始下個(gè)階段的生產(chǎn)。
成架的瓷磚從沖壓車間被運(yùn)送到干燥室指定的區(qū)域，陶胚在室溫下干燥12至24小時(shí)，其間將蒸發(fā)8%水分中的2%。經(jīng)過這個(gè)等待階段后，陶胚將被運(yùn)至一個(gè)干燥室開始干燥過程的第一階段。干燥過程包括三個(gè)12小時(shí)的周期，每個(gè)周期的溫度大致如下：第一個(gè)周期，100~110華氏攝氏度；第二個(gè)周期，160~ 170華氏攝氏度；第三個(gè)周期，210~ 230華氏攝氏度。經(jīng)過36小時(shí)的干燥之后，陶胚已不含水分，其抗張強(qiáng)度達(dá)到16磅/平方英寸。
接著陶胚被放在噴漆櫥的鏈條上，進(jìn)行第四階段的生產(chǎn)過程。移動(dòng)的鏈條傳送著陶胚進(jìn)入噴漆櫥或者上彩釉的區(qū)域，這樣瓷磚的表面就均勻地噴上一層厚度為17 至 20英寸之間的彩釉，這取決于釉料的性能。
釉面磚從噴漆櫥里運(yùn)送出來，放置在耐火的定位器上，而定位器同樣放置在小型運(yùn)輸車上，運(yùn)輸車在類似鐵路的軌道上進(jìn)入隧道窯。運(yùn)輸車通過履帶的方式通過隧道窯，履帶通過電機(jī)和減速齒輪驅(qū)動(dòng)，保證運(yùn)輸車與磚架以每分鐘1.4英寸的速度移動(dòng)。在約4個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)輸車通過隧道窯的焙燒區(qū)，這時(shí)瓷磚的熱輻射溫度高達(dá)2000華氏攝氏度。在這一溫度下，瓷磚表面的釉料變成液體和氣體揮發(fā)掉。事實(shí)上，釉料侵蝕了磚體，吸收了磚體中的某些化學(xué)性質(zhì)，在磚體與釉料間產(chǎn)生了黏合劑，也正是在這個(gè)時(shí)期，最終出現(xiàn)了瓷磚本身所特有的顏色差異。
瓷磚完成焙燒過程后，它被放置在托盤上運(yùn)送到分類部門進(jìn)行顏色和等級(jí)劃分。為了保證顏色的一致性，每位工人僅負(fù)責(zé)一組單色產(chǎn)品的分級(jí)。瓷磚的顏色分組和定級(jí)在傳送帶上進(jìn)行，瓷磚的定級(jí)是依據(jù)美國質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)局和美國商業(yè)局頒布的說明確定。最后分類工人把瓷磚裝箱，并且密封。
級(jí)和包裝過程之后，成箱的瓷磚由傳送帶運(yùn)送到倉庫，順序擺放開來等待發(fā)往經(jīng)銷商。
5、 瓷磚的分類
瓷磚按其使用功能可分為地磚、墻磚及腰線磚等三大類。
地磚——地磚是主要的鋪地材料之一，其品種有通體磚、釉面磚、通體拋光磚、滲花磚、滲花拋光磚，它們的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、耐熱、耐磨、耐酸堿、不滲水、易清潔、吸水率小、色彩圖案多。
地磚適合于鋪設(shè)客廳、廚房、衛(wèi)生間的地面，廚房、衛(wèi)生間宜用防滑地磚。
質(zhì)量好的地磚規(guī)格大小相同、厚度均勻，地磚表面平整光滑、無氣泡、無污點(diǎn)、無麻面、色彩鮮明、均勻有光澤、邊角無缺陷、90度直角、花紋圖案清晰、抗壓性能好。同時(shí)地磚均不得有結(jié)構(gòu)分層等缺陷存在，凸背紋高度和凹背紋深度均不小于0.5mm。
常用規(guī)格為400mm×400mm、300mm×300mm、200mm×200mm等。選材宜選用優(yōu)等品或一級(jí)品。
地磚所需塊數(shù)可按下式計(jì)算：
地磚塊數(shù)=(鋪設(shè)面積/每塊板面積)×（1+地磚損耗率）
地磚損耗率為2%-5%，規(guī)格越大，損耗率越大。
地磚在般運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔。
地磚應(yīng)在室內(nèi)貯存，按品種、規(guī)格、級(jí)別、色號(hào)、尺寸分開堆放。在室外堆放時(shí)應(yīng)有防雨措施。
墻磚——按花色可分為?；瘔Υu和印花墻磚。常見規(guī)格多為20cm×20cm或20cm×30cm。
啞光系列：特殊的表面處理，使瓷磚沒有了奪目反光，表面泛著柔和的光澤，觸感細(xì)致，顯得更為高雅。一些啞光系列產(chǎn)品還可以墻地兩用。
粗質(zhì)感系列：粗質(zhì)感帶來的是復(fù)古風(fēng)格，這一系列的瓷磚表面完全不反光，并帶有微微凹凸，不均勻的著色加強(qiáng)了這種仿古的感覺。有的飾線和花片，還做成浮雕效果，相當(dāng)精美。
光面起伏系列：同樣是光面，但這類瓷磚卻給人以新意。原來它們的表面起伏不平，且件件都不同，鋪砌起整面墻有著豐富的光影變化。
墻磚的施工
墻磚施工的特殊要求： 一些墻磚在生產(chǎn)制作時(shí)在磚體釉面下都設(shè)計(jì)了暗花紋，所以在施工前對(duì)墻磚是否有方向性的要求，就應(yīng)該做到心中有數(shù)；否則，粘貼完以后，就可能出現(xiàn)在燈光下，我們發(fā)現(xiàn)墻面亂成一片。
施工的墻面的處理： 對(duì)表面整齊的墻面一般可以采用鑿毛甩漿辦法來進(jìn)行處理：首先，在光滑的墻面上用工具打出均勻整齊的毛面（俗稱鑿毛）；然后，用1：1.5：0.2的素水泥沙漿在墻面甩漿，需要注意的是，在甩漿之前，應(yīng)該把墻面用水濕潤。
粘貼墻磚要定出基準(zhǔn)線： 定基準(zhǔn)線的目的，是為了墻磚整體平直，在整體表面盡可能的保持整磚粘貼，保持表面美觀。
粘貼墻磚時(shí)，每排墻磚之間要留縫： 粘貼墻磚時(shí)留縫的目的有兩個(gè)：第一，為了調(diào)整墻磚的尺寸誤差，把握整體美觀；第二，是為了給墻磚下垂預(yù)留伸縮縫，避免由于上排墻磚對(duì)下排墻磚產(chǎn)生的擠壓出現(xiàn)墻磚空鼓，脫落。
腰線磚——多為印花磚，通常只配合墻磚使用。一般規(guī)格為60mm×200mm。
瓷磚按工藝不同通常分為以下三種。
釉面磚——由瓷土經(jīng)高溫?zé)瞥膳?，并施釉二次燒制而成，產(chǎn)品表面色彩豐富、光亮晶瑩。這種磚分為兩類：一是陶土燒制；另一種是用瓷土燒制，經(jīng)高溫把它們燒制成胚后再施釉二次燒制而成。
由于這種磚表面色彩豐富、光亮晶瑩，深受大家喜愛。目前的家庭裝修越80%的購買者都選此磚為地面裝飾材料。
陶瓷釉色裝飾能夠大幅度提高瓷磚的審美功能，近年來瓷磚釉色新品種深受國內(nèi)外市場的青睞，成為市場暢銷不衰的長線產(chǎn)品。例如色彩金星釉，彩色無光釉，光澤彩釉，千粒釉等新型釉彩，均因其具有綺麗的外觀與新穎的質(zhì)地，為新一代的瓷磚產(chǎn)品披上盛裝。簡介如下。
色彩金星釉：亦稱砂金釉或金砂釉，制作工藝為將適量的氧化鐵色料引入瓷磚釉料內(nèi)，由于結(jié)晶劑在高溫?zé)珊笃诶淠龝r(shí)析出許多微細(xì)氧化鐵結(jié)晶粒，形成金砂狀，極細(xì)微的金粒懸浮在釉玻璃體內(nèi)而閃出熠熠光彩。如果采用熔塊釉基釉氧化鐵的添加量可達(dá)6%以上，當(dāng)熔釉緩慢冷卻時(shí)即可析出飽和狀的氧化鐵晶體，達(dá)到成釉的效果。該釉的特征為在彩色透明玻璃釉中懸浮著金色板狀晶體或金屬粉粒。在光線照射下閃爍異彩。采用色彩金星釉的瓷磚主要用于裝飾豪華客廳，使室內(nèi)環(huán)境形成金壁輝煌的藝術(shù)氛圍。
彩色無光釉：也稱蠟光釉或消艷釉。其制作原理為略微生成燒或在產(chǎn)品冷卻時(shí)采取特殊工藝使釉料中的某些成分出現(xiàn)極微細(xì)的晶體并均勻分布于釉內(nèi)，由此獲得無光的釉面。在光澤色釉料中引入少量添加劑可以制成彩色無光釉。但添加劑的引入量應(yīng)酌情掌握。在減少石英含量的同時(shí)相應(yīng)增加氧化鋁含量，因此須提高燒成溫度。但加入硼酸既可降低燒成溫度，又可使釉面形成彩色無光的效果。此外以少量的鈣或鎂置換部分鈉，或采用鎂置換鉀或鈣，再加入少量的硫酸鋇，純二氧化鈦，或鋅白即可制成優(yōu)美的如天鵝絨般的彩色無光釉瓷磚。
光澤彩釉：亦稱金屬彩釉或光澤彩釉，釉面的色調(diào)中含有黃，藍(lán)，紅，紫，綠，青等呈色豐富，異彩紛呈的波紋狀暈彩。光澤彩釉調(diào)古樸，新穎，近來在西班牙及日本的瓷磚產(chǎn)品中常采用此釉色。其呈色原理實(shí)際上是在透明熔塊釉料中引入少量難熔金屬著色物質(zhì)，宛如湯面上的油花一樣四處飄散，在光線的照射下閃射出變化無常的暈彩效果。
干粒釉：干粒釉是通過二次布料技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)的瓷磚裝飾新品種。該釉瓷磚具有防滑、防磨與防污等使用效果。干粒釉瓷磚新產(chǎn)品一改拋光磚過度耗料耗能，及制作環(huán)境易造成污染等缺點(diǎn)，成為國際市場新一代暢銷的產(chǎn)品。干粒釉屬于無光釉系列，由于釉料中含有耐高溫難熔瘠形配料，及采用獨(dú)特的釉料干壓新工藝，使瓷磚釉面形成凹凸不平的表面，產(chǎn)生無光與防滑的使用效果。干料釉采用1200℃以上的溫度燒成，瓷磚致密強(qiáng)度高，釉面又易形成視角上的層次感而耐人品味，具有富麗的中青年人意趣。
通體磚——市場上也叫玻化磚和拋光磚是將巖石碎屑經(jīng)過高壓壓制而成，表面拋光后堅(jiān)硬度可與石材相比，吸水率低、不留痕跡。這種磚不上釉，有很好的防滑性和耐磨性。一般所說的“防滑地磚”大部分施通體磚。由于這種磚價(jià)位適中，頗受消費(fèi)者喜愛。
陶瓷錦磚——又名馬賽克，規(guī)格多，薄而小，質(zhì)地堅(jiān)硬，耐酸、耐堿、耐磨、不滲水，抗壓力強(qiáng)，不易破碎，彩色多樣，用途廣泛。馬賽克的體積是各種瓷磚中最細(xì)小的，一般俗稱為塊磚。它本是古代歐洲的一種建筑裝飾藝術(shù)的物料。一般所見，只是用來鋪砌家居中的廚房、浴室，或公眾地方的大堂游泳池等，因其面積小巧，鋪砌作地板，不易讓人滑倒，特別適合濕滑環(huán)境。其實(shí)馬賽克在質(zhì)材、顏色方面的選擇相當(dāng)豐富，在美感方面的營造有很大潛力，只要設(shè)計(jì)得宜，可以制造出不俗的視覺效果。
按性質(zhì)分：瓷磚可分為陶質(zhì)磚、瓷質(zhì)磚和炻質(zhì)磚
陶質(zhì)磚——坯體燒結(jié)程度差，結(jié)構(gòu)不致密，斷面粗糙而無光澤，吸水率大，機(jī)械強(qiáng)度低，燒成過程中?；潭炔?，敲擊時(shí)發(fā)出的聲音沉濁。
瓷質(zhì)磚——燒結(jié)程度高，坯體堅(jiān)硬致密，斷面細(xì)膩有光澤，呈石狀或貝殼狀，基本不吸水，結(jié)構(gòu)有玻璃相，莫來石晶體，敲擊時(shí)發(fā)出的聲音清脆。
炻質(zhì)磚——性質(zhì)介于陶質(zhì)和瓷質(zhì)之間，但較接近瓷質(zhì)磚。
按用途可分為外墻磚、內(nèi)墻磚、鋪地磚、廣場磚等。
外墻磚——包括平面和浮雕磚、花色有素色和打點(diǎn)等。主要用在建筑物的外墻表面，對(duì)其有很好的美化、裝飾作用，更充分體現(xiàn)建筑物的不同風(fēng)格。
內(nèi)墻磚——包括亮面和鋯白無光等，主要用于廚房、衛(wèi)生間、浴室等室內(nèi)壁面，防水、防污效果好，加上腰帶磚，單花磚的搭配組合，會(huì)產(chǎn)生多種不凡的效果。
鋪地磚——包括高亮、耐磨止滑、仿古、拋光等不同品種，分別適用于不同的場合和環(huán)境。
廣場磚——主要用于室外廣場，需有耐磨、止滑的功能。
6、 瓷磚品質(zhì)的技術(shù)參數(shù)
國家質(zhì)檢總局最新數(shù)據(jù)指出了一些瓷磚常見問題和消費(fèi)者應(yīng)該注意查問的技術(shù)參數(shù)。
斷裂摸數(shù) 瓷磚產(chǎn)品最常見的質(zhì)量問題施斷裂摸數(shù)低的產(chǎn)品在使用中易造成開裂、破碎或表面缺陷。標(biāo)準(zhǔn)要求瓷磚的斷裂摸數(shù)平均值要大于等于15，單個(gè)值要大于等于12。市場上奧米茄之類的一線品牌瓷磚斷裂摸數(shù)檢驗(yàn)均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧米茄的檢驗(yàn)結(jié)果平均值高達(dá)21.4。這樣的瓷磚鮮有破碎，用起來可以放心。
耐污染級(jí)別 耐污染性差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品鋪貼后不耐臟，容易出現(xiàn)大面積污染。瓷磚使用最多的場合是廚衛(wèi)空間。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有釉磚經(jīng)耐污染試驗(yàn)后不低于3級(jí)。市場上國產(chǎn)品牌瓷磚耐污染性往往可達(dá)到5級(jí)。一些品牌如正中西班牙瓷磚、奧米茄瓷磚等，生產(chǎn)過程中經(jīng)過200多分鐘的二次高溫煅燒，磚面毛孔極小，污漬難以滲入產(chǎn)品，耐污染性較強(qiáng)。
其他的參數(shù)有吸水率、表面平整度、邊直度、抗熱震性、耐酸性、耐堿性等，多與特殊功能需要相關(guān)。
7、 時(shí)尚趨勢(shì)
目前最流行的墻磚尺寸是20cm×20cm、20cm×25cm、36cm×36cm、32cm×32.5cm，而20cm×20cm更適合用于浴室和廚房。
小尺寸的瓷磚比過去更受歡迎，很多人發(fā)現(xiàn)小尺寸的正方形瓷磚可以砌出許多的變化，適合小面積的墻面。有的小瓷磚規(guī)格甚至只有5至13厘米。市面上一種粗質(zhì)感的小瓷磚，就可以鋪出歐洲田園的風(fēng)格。
一般的瓷磚多是凈點(diǎn)或帶有斑點(diǎn)、斜紋、十字紋、云石紋等，但花片、飾線和圖案就變化多端，有簡潔抽象的，也有復(fù)雜精致的。
以往最常見的就是各種花卉圖案，現(xiàn)在圖案的取材廣泛得多，比如海洋世界、古羅馬的貴婦、印度的風(fēng)情等，甚至有的瓷磚圖案是一幅幅充滿稚氣的兒童畫，或是一群形態(tài)各異的猴子、馬等動(dòng)物；不少花件的表面做成凹凸，使圖案充滿了立體感。
過去的瓷磚尤其是墻磚，幾乎清一色的都是光面的，質(zhì)感變化較少，但現(xiàn)在這種局面已經(jīng)被打破。制作工藝的逐步提高，使瓷磚表面質(zhì)感有了豐富的變化，創(chuàng)造出不同的風(fēng)格。
啞光系列：特殊的表面處理，使瓷磚沒有了奪目反光，表面泛著柔和的光澤，觸感細(xì)致，顯得更為高雅。一些啞光系列產(chǎn)品還可以墻地兩用。
粗質(zhì)感系列：粗質(zhì)感帶來的是復(fù)古風(fēng)格，這一系列的瓷磚表面完全不反光，并帶有微微凹凸，不均勻的著色加強(qiáng)了這種仿古的感覺。有的飾線和花片，還做成浮雕效果，相當(dāng)精美。
光面起伏系列：同樣是光面，但這類瓷磚卻給人以新意。原來它們的表面起伏不平，且件件都不同，鋪砌起整面墻有著豐富的光影變化。 要突出變化的效果，深色不再是唯一的選擇。黑色、深藍(lán)、暗紅等深顏色瓷磚曾流行一時(shí)，但現(xiàn)在，很多人認(rèn)為它們的風(fēng)格太沉重了，而且使室內(nèi)空間變暗。
當(dāng)廚房和浴室普遍不大時(shí)，淺色瓷磚有利于擴(kuò)大視野的空間，越來越受到人們歡迎。耐看的純白色是最流行的色澤，它甚至不需要任何的暗花或斜紋、圖案，僅以各色飾線和花片加以點(diǎn)綴，便能帶出明快、時(shí)尚的感覺。淺藍(lán)、蘋果綠、淺紫色等冷色調(diào)瓷磚流行，它們多與白瓷磚搭配起來鋪砌。
仿古磚的興起，也帶來了一系列的“泥土主題”的色澤，如米白、米黃、蟹青、淺棕、中棕、紅褐、灰褐等。
